我们都知道变速器分为三种,根据齿轮箱的传动方式,硬齿面减速电机分为以下几类 齿轮传动:包括斜齿轮减速器、蜗轮、锥(伞)齿轮和行星齿轮。齿轮传动是一种经典传动,单次传动效率达98%以上,结构简单,可靠性高,使用寿命长(设计寿命20年),功率范围大(可达30kw)。 摆线针轮:采用行星传动原理,摆线轮与针轮啮合,实现多齿同时啮合传动,避免断齿的可能。 它结构紧凑,体积小,传动比大,速比可达1:119,单次传动平均效率可达90%以上。 谐波齿轮减速器传动:通过谐波发生器产生机械波,然后通过柔性齿轮变形产生齿间相对位移,达到传动目的。 优点:单次传动比可达1:50,啮合齿数多,承载能力高,体积小,重量轻,单次传动效率可达%9O%。 但柔轮是薄壁结构,在反复变形下工作,对热处理要求很高。 目前一般用于中小功率传动,电机功率在10kw以下。 硬齿面减速电机广泛应用于钢铁、机械等行业。使用减速电机的优点是简化设计和节省空间,第二次世界大战后,军用电子设备的快速发展促进了美国和苏联微型减速电机和DC减速电机的研制和生产。随着减速电机行业的不断发展,越来越多的行业和企业应用了减速电机,一批企业进入了硬齿面减速电机行业。目前德国、法国、英国、美国、中国、韩国等。在微型减速电机和DC减速电机的世界市场上处于上等水平,中小型减速电机和DC减速电机工业始建于20世纪50年代。从较初满足武器装备配套需求,经历了仿制、自行设计、研发、规模化制造等阶段,形成了产品开发、规模化生产、关键零部件、关键材料、专用制造设备、检测仪器等配套齐全、国际化程度不断提高的产业体系。 内硬齿面减速电机的生产厂家多为中小型企业,甚至微型企业。 外观模仿外部产品,安装尺寸与外部产品相同,内部结构参数自行设计,整机性能参差不齐。由于跨公司技术标准,自成体系,仿照它的产品设计五花八门。这就要求国内众多硬齿面减速电机生产企业提高核心竞争力,实施产品模块化设计,走向国际市场。